我国石墨工业消费市场分析与建议

我国石墨工业消费市场分析与建议

我国石墨矿产资源丰富，石墨的储量、产量和出口居世界第一；结晶石墨和隐晶质石墨的储量分别为2.3亿吨和3.5亿吨，可开发利用率达60%以上；我国石墨资源十分广泛。主要分布在黑龙江、山东、内蒙古、河南、四川、湖南等地，目前我国已形成，近年来，我国石墨产业受到宏观经济放缓和国内石墨资源整合的影响，但平度、宜昌、黑龙江鸡西、兴和A区产量保持稳定。其他生产加工基地。

提纯作为深加工的重要组成部分，是开发新型石墨材料的基本环节。从高碳石墨、中碳石墨和低碳石墨中提纯高纯石墨是新型石墨材料的主要来源。

石墨是锂离子电池、燃料电池等的重要原料。该行业市场前景广阔，主要产品有球形石墨、锂离子阳极材料、燃料电池双极板等。

耐火材料及制品作为石墨的传统应用领域，由于其消耗量大、需求稳定，已成为石墨应用的重要市场之一，主要产品有坩埚、镁碳砖、渗碳剂、硅化石墨等。

以石墨材料的导电性为基础，开发了一系列电力、电力、冶炼等行业的石墨配套产品，包括石墨电极、碳制品、刷制品等。

利用石墨的独特特性，以发展高科技石墨材料和产品为产业创新和突破性发展的方向，产品包括石墨红外电热材料、石墨聚合物添加剂、石墨氟化物、石墨烯材料等。

目前，我国石墨年消费量在90～10万吨，结晶石墨年消费量在60万吨左右，隐晶质石墨年消费量在40万吨左右，总体而言，石墨消费结构、耐火材料和铸造仍是石墨最大的消费领域。e、高新技术产业的发展有力地推动了石墨产业的发展，新能源产业的发展为石墨产业的发展带来了新的机遇。

耐火材料是我国传统的石墨消费领域，约占石墨总消费量的40%。石墨主要用于钢铁行业的耐火材料领域，近年来，尽管国家有关政策对钢铁行业消除产能过剩产生了影响，但钢铁产量和消费量仍保持稳定增长趋势。根据工信部发布的数据，2014年我国粗钢产量8.2亿吨，增长0.9%，粗钢表观消耗量7.4亿吨，钢材（含复材）产量11.3亿吨，比上年增长45%。E、2020年同期，钢铁产量暂时不会大幅增加，将保持在770-870万吨之间，消耗结晶石墨约28万吨，同时下游产业升级对耐火材料提出了更高的要求。新型高性能石墨耐火材料的开发，将利用石墨优良的耐火性能和高新技术的支持，创造新的市场空间。

铸造业也是我国石墨的传统消费领域。铸造业近年来稳步发展。2015年至2020年，我国铸造行业总产能保持在5000万吨/年左右。预计2020年结晶石墨消费量约20万吨。

随着科学技术的发展，石墨的应用越来越广泛。它不仅适用于重化工行业，也适用于电子工业、清洁能源等高科技行业。从新能源到航天材料，石墨产品起着不可或缺的作用。

随着新材料的发展，特别是在发动机工业中，柔性石墨产品具有良好的应用前景。2015年柔性石墨板达到3万吨，2020年柔性石墨板达到4万吨。

在合成金刚石方面，据有关统计，2001年合成金刚石16亿克拉，2011年合成金刚石110亿克拉，年复合增长率21.3%，2011年石墨粉消费总量约30万吨，年复合增长率470亿克拉。预计到2020年生产，年消耗石墨15000吨。

随着石墨乳产品的升级，预计到2020年，石墨乳、石墨润滑油等结晶石墨的消耗量将达到1250万吨，到2020年，制动衬片、密封涂层材料等其他行业预计消耗石墨10万吨。

石墨是生产电动汽车锂离子电池正极材料的主要原材料之一，据行业专家介绍，在未来10年中，石墨作为生产负极材料的主要原材料很难被其他材料替代。电动汽车工业的发展将直接影响石墨工业的发展，根据国家目标，到2020年，电动汽车的数量将占所有交通工具的10%，届时，中国汽车年产量将达到4000万辆，其中400万辆为电动汽车和混合动力汽车。同时还需要16万吨以上的石墨阳极材料。

燃料电池作为一种新型能源，具有广阔的市场前景。虽然目前还没有进入大规模商业应用阶段，但燃料电池的一些关键部件是石墨。这些材料包括燃料电池堆中的机加工或成型双极板、制造或非制造的碳纤维布（织物）、高孔隙天然石墨板和膜电极组中的气体膨胀。用于分散层或气体扩散介质的碳纤维纸，这些石墨材料用于燃料电池领域，仅用于他开发的燃料电池阶段，将有大量的。预计在燃料电池工业化生产和大规模应用的时期，将为石墨工业带来广阔的市场前景。

从以上分析可以看出，耐火材料和冶金行业是石墨应用的主要领域，但由于产能过剩的压力降低和这些行业发展缓慢，对石墨的需求逐渐减少。即使在锂电池负极材料行业的新兴领域，目前也面临着产能过剩的问题，因此，为了提高石墨资源的利用率，提高石墨的附加值，建议我国石墨及深加工企业从以下几方面着手：方面。

充分发挥产学研一体化优势和联动效应，以大型企业或龙头企业、科研院所为主导，建立石墨采选企业、加工企业等技术创新战略联盟。S、下游用户（钢铁、冶金、铝业、化工、轻工、建材等）、科研院所、大学、工程设计单位等，实现上下游企业之间的关联，行业间的合作将降低技术成本。创新，着力解决石墨新材料产业链共性、基础、前瞻性等关键技术问题，促进石墨新材料企业技术创新，延伸和完善产业链，开发深加工产品和技术，提高GRAP附加值HITE深加工产品。

树立大型现代企业发展理念，鼓励龙头企业通过并购、产业链垂直整合等方式参与跨区域、跨行业的并购，通过资本运作增强实力。企业要实现低成本扩张，形成规模优势，整合地方市场，有序参与市场竞争，政府和行业机构要在产业整合过程中做好引导和监督，促进企业间的合作，落实政策，坚持市场化原则，做好中介服务工作。

我国石墨深加工企业缺乏国家财政支持，但在高新技术领域，由于资本投入量大、产业周期长、盈利模式不明确，在缺乏国家资本投入的情况下，企业难以投入大量资金进行技术创新。因此，我国石墨生产加工企业应借鉴国外的成功经验，创新投融资方式，引进金融资本，与投融资机构合作，对我国石墨生产加工企业的风险进行调整。股权结构，缓解企业财务压力，促进石墨新材料产业技术创新。

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