热压石墨模具为何容易损坏

热压石墨模具为何容易损坏

北方金刚石工具消费企业多用电阻加热方式停止热压烧结我们晓得电阻加热方式烧结时外层模具温度低,刀头及内层模具温度高。温度散布不匀决定了模具损坏的先后部位。现以金刚石锯片及磨轮烧结时用的模具为例,经过我们现场实践实验和经历,剖析热压石墨模具损坏分为以下几类。

1、石墨模具磨损尺寸超差局部胎体粉在熔融状态下将以薄膜状被挤压到模具外表与石墨资料发作粘附,在下次运用模具前必需将粘附金属残留物人工刮除,这就招致了模具外形和尺寸超差。

2、石墨模具磨损尺寸超差局部胎体粉在熔融状态下将以薄膜状被挤压到模具外表与石墨资料发作粘附,在下次运用热压石墨模具前必需将粘附金属残留物人工刮除,这就招致了模具外形和尺寸超差。

3、压裂此种损坏方式是由于,装金刚石刀头的侧板装卡不紧,招致压头上的压力降不均衡,产生侧向的剪切力。5.压渍石墨模具直接与含金刚石的胎体粉接触,接触面为高压状态,暴露的金刚石与石墨模具挤压,由于硬度相差太大;与金刚石刀头接触的模具面会产生凹坑。

4、外表氧化及裂纹由于热压烧结时没有复原氛围维护,石墨直接与空气接触;高温工况下不可防止的会产生外表氧化现象,温度越高氧化速度越快;随着氧化的停止石墨模具的碳元素被逐步耗费掉,只留下局部炭和灰分,实践生现场能够发如今热压石墨模具在运用一段时间后外表会产生细孔及炭粉灰零落。

5、敲打损坏型由于烧结时,胎体粉在熔融状态浸润进入石墨模具的氧化空隙,形成刀头和模具粘连,脱模艰难;只要重复敲打模具才干脱模,这样招致模具缺边掉角和金属坑。

石墨以它良好的物理和化学性能成为金刚石工具制造中，热压石墨模具制造的首选资料。热压烧结有两种形式,电阻加热方式和中频感应加热。

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