液冷板石墨模具的使用注意事项有哪些
液冷板石墨模具的运用需严格遵循资料特性与工艺要求，以下是运用过程中需重点关注的注意事项，按操作规范、安全防护、维护保养、异常处理四大维度分类阐明：
一、操作规范要求
温度与升温速率控制
制止超温：钎焊温度不得超越620℃（石墨氧化起始温度），否则会导致外表氧化层增厚（≥0.1mm时需报废）。
匀速升温：升温速率需控制在5-10℃/min，防止因热应力导致裂纹（如升温过快易引发0.2mm以上微裂纹）。
压力与真空度管理
真空度要求：钎焊过程中真空度需≤5×10⁻⁶Pa，若真空度波动＞10%，需立即暂停加热并查看密封圈或真空泵。
压力均衡：模具外表压力需均匀分布（误差≤±0.05MPa），可通过压力传感器实时监测。
冷却水体系监控
流量与温度：冷却水流量需稳定在5-8L/min，水温≤30℃。流量下降20%时需发动备用泵，水温超标会导致模具热疲惫。
水质要求：运用去离子水（电导率≤5μS/cm），防止水垢阻塞水道（水垢厚度＞0.1mm时需化学清洗）。
二、安全防护措施
个别防护装备
高温防护：操作人员需佩带耐1200℃高温手套、防辐射面罩及阻燃服，防止烫坏或热辐射伤害。
呼吸防护：在钎焊炉开盖时需佩带防毒面具（过滤功率≥99.97%），防止吸入氟化物等有害气体。
环境安全要求
防火防爆：钎焊区域3米内制止寄存易燃物，配备干粉灭火器（2具/台设备）及砂箱。
应急设施：设置紧迫洗眼器（流量≥1.5L/min，响应时间≤10秒）和应急喷淋装置。
设备安全联锁
超温维护：温度超越630℃时自动切断电源并报警，同时发动氮气吹扫降温。
压力维护：真空度异常时自动确定设备，制止继续加热。
三、维护保养要害
日常查看
外观查看：每日运用前查看模具外表裂纹（目视+5倍放大镜）、氧化层厚度（光谱分析仪）及磕碰痕迹。
尺寸复核：每周运用三坐标测量仪检测要害尺寸（如流道宽度公差±0.05mm）。
定时维护
去氧化处理：每运用200次后进行外表喷砂处理（粒度80目），去除0.05mm以下氧化层。
水道清洗：每季度运用柠檬酸溶液（浓度5%）循环清洗水道，去除水垢。
存储管理
枯燥环境：模具需寄存在湿度≤40%的恒温库（20±5℃），防止受潮导致强度下降。
防变形措施：运用专用模具架寄存，制止叠放或挤压，单层承重≤50kg。
四、异常情况处理
温度失控
现象：5秒内温度上升＞20℃。
处理：立即按下急停按钮，发动氮气吹扫（流量≥20L/min），待温度降至400℃以下再开炉查看。
走漏检测
方法：钎焊后运用氦质谱检漏仪检测流道走漏率（规范≤1×10⁻⁶Pa·m3/s）。
修正：走漏点≤0.5mm时可用石墨胶修补，＞0.5mm需返厂修正或报废。
模具开裂
判别规范：裂纹长度＞1mm或深度＞0.3mm。
处理：立即停用并阻隔，填写《模具报废申请单》，分析开裂原因（如热应力、机械损害）。
五、运用禁忌与危险
制止行为
制止在模具外表直接切割或钻孔（会破坏石墨纤维结构）。
制止运用金属工具敲击模具（易引发内部裂纹）。
制止在潮湿环境下安装或拆卸模具（吸湿率＞1%时强度下降30%）。
主要危险
氧化危险：650℃以上持续加热会导致石墨氧化层脱落，下降热导率。
热疲惫危险：频频冷热替换（温差＞500℃）易引发裂纹扩展。
化学腐蚀危险：接触酸性钎剂（pH＜5）会导致外表腐蚀速率加速5倍。
六、数据化验收规范参阅
项目 合格规范 检测工具 检测频率
外表裂纹 无可见裂纹，微裂纹≤0.1mm 5倍放大镜+超声波探伤仪 每日
氧化层厚度 ≤0.08mm 光谱分析仪 每200次
热导率 ≥115W/(m·K)（运用后） 激光闪射法热导仪 每500次
平面度 ≤0.02mm/100mm（要害接触面） 平面度检测仪 每周
通过严格遵循上述注意事项，可确保液冷板石墨模具的运用寿命延长40%、钎焊良品率提升至99%以上，同时下降因操作不当导致的安全事故危险。实际应用中需结合详细工艺（如高频钎焊、真空钎焊）调整参数，例如高功率密度液冷板需增加热冲击测验频次。
想要了解更多液冷板石墨模具的内容，可联系从事液冷板石墨模具多年，产品经验丰富的滑小姐：13500098659。
