石墨制品热压电子烧结石墨模具的使用过程是什么

热压电子烧结石墨模具的运用进程首要包含以下进程：

一、模具预处理与组装

清洗模具：对石墨模具进行完全的清洗，去除表面的油污、尘土等杂质，确保模具在烧结进程中不受杂质影响，确保烧结质量。

组装模具：将石墨模具的各个部件依照规划要求进行组装。例如，关于放电等离子烧结用石墨模具，需求依次安装上压头、石墨垫片、内石墨套筒、下压头号部件。在组装进程中，要确保各部件之间的紧密配合，防止在烧结进程中出现漏粉或压力不均的状况。

二、添加待烧结粉末

填充粉末：将待烧结的粉末材料放入石墨模具的反响室内。关于不同的烧结工艺和产品要求，粉末的填充方法和密度可能会有所不同。例如，有时需求在粉末中加入必定量的粘结剂或其他添加剂，以前进成型效果和烧结功用。

压实粉末：运用模具小压头将粉末样品压实，并将小压头来回旋转或悄然击打模具，确保腔体内的粉末材料均匀分布。

三、模具放置与测温

放置模具：将装有材料的模具放入烧结设备的腔体中，一同需求遵行必定的放置次序，如先将石墨块放在下压头上，再依次放置石墨垫片、装有材料的模具等。确保模具及各石墨块尽可能放置在中心方位，确保与上下压头同心。

测温预备：若运用红外测温，则模具上用来测温的小孔需求对准腔体上测温的窗口。若运用热电偶测温，则将热电偶刺进模具上的测温孔中。

四、设置烧结参数与烧结

设置参数：根据待烧结材料的特性和工艺要求，设置合适的烧结温度、压力、时间等参数。例如，放电等离子烧结一般具有极快的升温速率，可达200K/min，但需求在相对较低的烧结温度下进行。

主张烧结：主张烧结设备，依照设定的参数进行烧结。在烧结进程中，要接近监控设备的温度、压力等参数，确保烧结进程的安稳进行。一同，要注意查询模具和粉末的状况，如有反常状况应及时处理。

五、冷却与脱模

冷却模具：烧结完成后，将石墨模具从烧结设备中取出，并进行天然冷却或强制冷却。冷却速度要根据材料的特性和工艺要求来供认，以防止因冷却过快而导致材料开裂等问题。

脱模操作：待模具冷却至室温后，进行脱模操作。因为石墨模具具有超卓的润滑性和耐高温性，脱模一般比较简单。但在操作进程中仍要小心翼翼，防止损坏烧结后的制品。

综上所述，热压电子烧结石墨模具的运用进程包含模具预处理与组装、添加待烧结粉末、模具放置与测温、设置烧结参数与烧结以及冷却与脱模等进程。这些进程都需求严峻依照操作规程进行，以确保烧结进程的安全性和烧结产品的质量。