石墨制品石墨模具图纸工艺

石墨制品石墨模具图纸工艺
首要它由石墨制品模具设计人员依据产品（零件）的运用要求，把石墨模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备）做好模具上的每个零件，然后拼装调试，直到能生产出合格的的产品。

　　低速走丝线切割机电极丝以铜线作为东西电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并坚持5~50um空位，空位中充溢脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被耗费、腐蚀，在工件表面上电蚀出很多的小坑，通过NC操控的监测和管控，伺服机构履行，使这种放电现象均匀共同，然后抵达加工物被加工，使之成为符合要求之规范巨细及形状精度的产品。精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再运用，而且选用无电阻防电解电源，一般均带有主动穿丝和恒张力设备。作业平稳、均匀、哆嗦小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。因为机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此运用本钱也高。
加工余量和火花空位。
　　1.零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
　　2.电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

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