焙烧石墨制品缺陷类型及其原因

焙烧石墨制品缺陷类型及其原因
    焙烧石墨制品表面及外观存在的不符合工序技术标准的缺陷，如裂纹、弯曲、变形等。焙烧石墨制品应按工序技术标准逐根进行表面检查，并按规则取样分析物理化学功能，焙烧品表面如发现有以下缺陷应作废品处理。
    纵裂是沿产品纵长方向呈现的裂纹，一般来说产生纵裂纹的原因有以下3点:
    1.生坯装入炉内时间隔加热火墙太近，导致部分升温过快，生坯部分表面的蒸发分分化速度过快（如挨近火墙的一侧），并使生坯产生不均匀胀大或缩短。
    2.焙烧石墨制品升温曲线拟定不合理或操作不妥，在蒸发分许多排出阶段升温过快，而构成产品内部与表面温差过大，生坯表面现已初步焦化、而内部还在持续分化与、排出蒸发分，导致表面产生裂纹。
    3.冷却期降温速度过快，产品表层与内部缩短不一致也会产生裂纹。上述几种状况如碰到生坯的粘结剂用量偏低或揉捏压力短少，生坯内部结构有缺陷，则焙烧石墨制品过程中产生纵裂的可能性大大添加。
    横裂是沿产品圆周方向产生的裂纹，主要是生坯质量较差引起的，其原因大体有以下6点:
    1.揉捏成型时糊料温度较低，预压压力短少或预压时间较短。
    2.揉捏机加压柱塞回来时将料室内糊料拉断，再次揉捏时没有接合好，焙烧时简略呈现横裂。
    3.前后两批糊料的塑性不同较大并且结合欠好，构成压出的生坯内部结构有缺陷，尽管生坯表面未发现问题，但在焙烧中简略导致横裂。
    4.半焦化或炭化阶段升温过快，导致上下温差过大而引起横裂.
    5.降温时，上层填充料取出过早，致使焙烧石墨制品上部暴露在空气中，下部还埋在填充猜中，上下直径缩短速度差异较大而引起横裂。