炭石墨制品机械加工的特点

炭石墨制品机械加工的特点
    炭石墨制品的机械加工与铸铁的加工方法相似,它们都属于脆性材料,它们的切屑是一些小颗粒和细粉,加工的刀具材料也大致相同。但它们的力学性能和内部安排结构又不相同,铸铁的强度和硬度比炭石墨材料要高得多,且其结构为细密的均质的固溶体,炭石墨材料是由不同大小的焦炭颗粒或无烟煤颗粒依赖黏结剂黏连在一起的非均质结构的脆材料,通常有20%~30%的气孔,这些气孔大小不同,分布也不均匀,若加工不精细则加工后的表面,仔细观察就可看出其表面比较粗糙和有颗粒剥落后留下的凹坑关于炭石墨制品的加工,不论是车还是创和铣,刀具对产品的表面不是单纯的剥离作用,而是刀具对产品安排结构中的表面颗粒(及黏结剂焦化后的焦炭)产生冲击、压碎和克扣等多方面的作用。
    所以炭石墨制品加工后的表面光洁度(或称粗糙度)在很大程度上由产品配料时的颗粒粒度组成及混捏、成型时构成的安排结构均匀性所决议各种石墨制品微观硬度比较小,简单进行切削,加工后表面光洁度一般也较高,特别是细颗粒结构的冷压石墨制品,加工后可以得到适当高的光洁度,并显出金属光泽。各种炭素石墨制品(焙烧品)比较硬,加工较困难,最好选用金刚石刀具加工。因为炭和石墨制品中石墨晶体a、b轴方向原子排列最严密,其原子距离为0.142mm(1.42A),比金刚石原子距离0.154mm(1.54A)还小,因此,刀刃碰到a、b轴原子平面时,要打开其原子距离为0.142m(1.42A)的原子键就需要很大的力,即炭石墨材料的微观硬度很高,对刀具磨损大。